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伪劣润滑油引发爆炸致生产线停工!如何正确选用?

发布时间2019-07-15        浏览次数:160

    润滑油品在摩擦部件中起着降低摩擦和磨损的重要作用,被誉为“机械运转血液”。设备的正常运转和使用寿命,在很大程度上取决于润滑的效能和润滑油品质的优劣。由于这种作用,其在水泥生产中的重要性不言而喻。
    然而,如果企业使用的润滑油品质不高,甚至假冒伪劣,不仅造成机械的故障,还可能引发事故。
    前段时间,网上传出某企业空气压缩机发生爆炸,多条生产线陷入瘫痪,。是因为发生爆炸事故的空气压缩机,涉嫌使用了假冒的润滑油,造成设备故障,出现严重的质量事故,机器发生爆炸,对企业的生产造成了很大的影响。
    据了解,有机构统计显示:40~60%的设备故障是由于润滑不良引起;液压设备则高达80%以上的故障是由于液压油引起的。其主要原因是润滑油在使用过程中污染和油品选用不当造成的。因此正确的选用合格的润滑油,并在日常注意管理,事故是完全可以避免的。润滑油是由基础油加添加剂构成的,基础油可以是矿物油,也可以是合成油。矿物基础油是直接由石油提炼精制而成,合成基础油则是人工用化学方法合成的有机物,它具备许多矿物油不能达到优异性能,可用于极高温、极低温、重载、高速等恶劣环境下。
    对于润滑油的管理,浅述以下几个方面的内容:
    1、正确合理的选油,对减少摩擦、延长设备的使用寿命具有重大意义。
    ①、设备的使用工况,如负荷、运转速度、运转状态(如振动、冲击和是否连续性)、工作温度、周围环境、配合间隙、表面精度、润滑部位以及润滑方式等因素。
    ②、参考设备制造厂商说明书的推荐。
    ③、润滑油制造厂商的说明或推荐。
    2、润滑油品之间的代用,对设备的润滑也很重要
    ①、代用油的理化指标必须能满足原来的工况。
    ②、尽量用同一类油品,添加剂相近的油代。
    ③、一般使用粘度相同或高一级的油品代。
    ④、尽量用高一档次的油品代替使用。
    3、油品的混用
    ①、同一种油不同牌号,调正粘度后可以混用。
    ②、不同种类的油品,二种均无添加剂或只有一种有添加剂,可混。
    ③、不同种类的油品,经混用试验无异常现象和性能变化的也可混。
    但有下列情况之一绝对禁止混用:
    ①、特种油、军用油、专用油不能混。
    ②、内燃机油,因有多种添加剂不能混。
    ③、有抗乳化要求的油品与无抗乳化油不能混。
    4、油品污染的控制
    ①、油品的污染物主要有尘埃,杂质和水份,有研究表明:若能清除润滑油中2-5mm的固体颗粒,滚动轴承疲劳寿命可延长到原来的10-50倍。
    ②、液压油、汽轮机油和高速轴承油对污染度zui为重要。
    ③、控制污染物措施:运输,保存过程中容器必须清洁,密封且不能与铜、锡铅等金属接触:加油工具不可随意裸露在空气中,使用前必须清洁,并用油清洗,有条件的可在线过滤;并将油柜(或减速箱)上空气呼吸孔保持清洁。
    5、润滑油的操作与监测
    (1)润滑过程中的“五定”执行。
    ①、定人:每台设备每个润滑点的油品更换,添加,过滤均有专人负责,有明确的分工负责的具体规定。
    ②、定点:即明确规定每台设备的润滑部位和润滑点。
    ③、定质:按照规定的润滑油品种添加、更换,日常对润滑状况进行检查,定期对油品进行检测分析;保证油科的质量稳定可靠。
    ④、定量:在保证设备良好润滑的前提下,实行用油定量消耗,废油定额回收,漏油及时处理,即要保证设备充分润滑,又要避免浪费。
    ⑤、定时:按照规定的时间,定期对各设备的润滑点进行加油清洗、换油保证设备得到良
    好的润滑;设备换油具体时间根据定期取样化验结果,设备现场实际使用情况,合理化确定或调整。
    (2)润滑管理中“三过滤”的落实。
    润滑油进厂第一遍过滤,然后存放;各单位领用油时第二遍再过滤;给设备注油时zui后过滤。
    (3)“一沉淀”为:新油出库后,先将油料沉淀48-72小时后,再过滤注入设备中。
    (4)开展润滑综合检测,推行按质换油及预防、诊断设备故障。
通常换油有两种方法:一种定期换油,按照设备供应商推荐时间或经验值按时换油;另一种是按质换油,根据对油料的综合监测,该换即换。
    所谓油液综合监测,包括:
    ①、理化分析:即污染度、水份、运动粘度、酸碱值、机械杂质外观等项目,该分析可了解油品的工作状态,确定是否换油可避免不必要的浪费。(若结果已明显表示油质严重劣化,即可换油不需作其他分析。)
    ②、铁谱分析:通过监测磨粒的大小、形貌、数量、设备磨损部位和磨损程度,分析可能的原因。
    ③、光谱分析:通过油品中的磨屑成分及浓度的监测,快速地对磨损部位及磨损趋势做出判断,并可反映油品中添加剂、水分的变化及环境污染的影响。
    对于润滑油的使用,需正确润滑、精心管理、细心操作。现对本组润滑油的具体操作要求如下:
    1、领用:
润滑油因品种繁多,同一厂家油料,外包装基本相近,故领用时必须事先开好《领料单》,写清物料编号,油料名称,所领数量及用途。领用人必须清楚所需领用的油品名称及外包装,并用油漆笔在油桶的明显处写上“日期,领用人姓名”字样,便于追踪管理。
    2、保存:
    ①、油料领回本单位后,放入油库或指定的地点(注意防水防火)并将标签向外侧,便于查找。
    ②、每次用油后,须将密封盖关闭严实,并将掺油擦拭干净,好油的外包装必须保持清洁。
    3、注油:
    ①、加油工具的管理:所有盛油容器(油壶、油枪、油盆、漏斗等)须做到专壶用油,忌交差使用;若清洁不够,即为混油。所有工具应专柜专放,严防污染。
    ②、注油人员要求:了解基本的润滑知识,加油前明确设备所需换油的品种与数量,衣冠整洁(身上不得有易脱落的物件,尤其给重要设备加油应格外注意);了解加油设备的基本构造和原理;工作较细心,有责任感。
    ③、设备更换新油前,须将油箱、油管进行充分清洗(目前有专用的清洗剂),特别是精密的液压系统,清洗完成后还需检查清洁度,否则就等同于混油。
    ④、注油操作:按照“五定、三过滤、一沉淀”的原则,将油料沉淀后,再经过滤注入设备中,加入到合适的油位,并立即将设备加油口密封好。
    4、 废油的回收与利用:
    废油即使用过的润滑油,不可倒入土壤或水体中,因矿物油是不可降解的,将会带来长期的污染。其实“废油”中90%以上还是好油,真正的废油仅为10%左右。
    ①、在有条件的情况下,用精密滤油机过滤掉杂质和水分,添加絮凝剂沉淀再补充添加剂后使用。
    ②、也可直接降等使用,如裸露在恶劣环境下的润滑点:熟料盘运机及生料磨盘运机链条、熟料输送链运机传动链条、石灰石及原煤刮料机链条等处。
    ③、符合环保的做法有,出售给有资质的企业,让其回收后加工处理再利用。
    润滑油使中的几点认识:
    1、油品的选择:
    应转变观念,设备操作说明书推荐的油品,并不一定是zui佳用油,因为从设备制造出厂到报废的数十年内,润滑油产品往往已经有了很大的发展和新的突破。故选油时,应有与时俱进的观念。
    2、判断设备故障是设备“本身故障”, 还是“润滑不良”造成的:
    ①、将低档油换成高档油后,磨损明显减轻。
    ②、负荷过重处使用低档油。
    ③、发现摩擦付有不正常之结焦、发热、流脂等现象。
    ④、润滑油出现污染、油污、氧化、乳化、泡沫、锈蚀等现象。
    3、润滑与设备维修的关系:
    ①、改变观念,以养代修,变被动维修为主动维护;对设备进行状态监测,把故障消灭在萌芽之中。
    ②、着力推行油品的综合监测,既快速、有效的检测油品的性能变化,又可判断设备的运行状况。

    ③、选用性能较好的润滑油和采用先进润滑技术,对设备和生产的回报率很高。










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