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滚动轴承润滑脂寿命及可靠性工作应用技术

发布时间2019-07-04        浏览次数:83

润滑脂的使用寿命直接影响机械设备,轴承的维修保养和补脂周期,润滑脂使用工作环境温度、机械设备运转速度对润滑脂的使用寿命影响很大。工作环境温度越高,润滑脂使用寿命越短。这是由于高温,加速了润滑脂的基础油的蒸发损失和氧化反应以及胶体结构破坏。设备运转速度越快,润滑脂所承受的剪切应力就越大,润滑脂结构遭受到的破坏作用也越大,使润滑脂使用寿命大大缩短。因此,在高温环境、高转速条件下,要选用氧化安定性能好、蒸发损失小、滴点高、抗机械剪切能力好润滑脂。    润滑脂的使用寿命直接影响机械设备,轴承的维修保养和补脂周期,润滑脂使用工作环境温度、机械设备运转速度对润滑脂的使用寿命影响很大。工作环境温度越高,润滑脂使用寿命越短。这是由于高温,加速了润滑脂的基础油的蒸发损失和氧化反应以及胶体结构破坏。设备运转速度越快,润滑脂所承受的剪切应力就越大,润滑脂结构遭受到的破坏作用也越大,使润滑脂使用寿命大大缩短。因此,在高温环境、高转速条件下,要选用氧化安定性能好、蒸发损失小、滴点高、抗机械剪切能力好润滑脂。
    高温下润滑脂在抗磨轴承中工作性能是指在高温、高转速、轻载荷条件下润滑脂在抗磨轴承中的工作性能。通过《SHT 0428-2008 高温下润滑脂在球轴承中的寿命测定法》,在使用过程中,滚动轴承由于其阻力使轴承不断磨损而失效,润滑脂/油和润滑方式的不同,对降低轴承摩擦磨损效果显著不同。因此润滑技术已成为轴承技术研究和发展的重要组成部分,润滑脂/油被称为“滚动轴承的第五个零件”(内圈、外圈、滚动体、保持架)。开发不同的润滑脂/油及其润滑方式,使滚动轴承阻力zui小,寿命zui长,服役可靠成为研究润滑技术的主要任务。
    由于影响轴承寿命及可靠性的工程因素太多,太复杂,而轴承疲劳寿命理论仍需进一步完善,因此进行寿命及可靠性实验成为评定轴承寿命的主要手段。
    我国轴承寿命试验起步较晚,对失效机理等基础理论研究明显不足,目前尚处于大量积累实验数据的阶段,经过近30年的努力,我国的轴承寿命及可靠性试验技术已经得到了极大的发展。
    合理润滑是保证滚动轴承可靠运行和延长寿命的关键因素。滚动轴承故障大多数直接或间接地与润滑不当有关。这其中又包括使用了不合适的润滑剂、润滑剂老化以及润滑不足等。滚动轴承发生故障的原因:
    ①润滑不足
    ②不合适的润滑剂
    ③润滑老化
    ④材料和生产的失败
    ⑤轴承选择错误
    ⑥二次伤害
    ⑦安装失败
    ⑧液体杂质
    ⑨固体杂质。

    除了一些极端工作环境(例如高温和辐射)中的滚动轴承使用润滑油(例如矿物油和合成油)以外,大多数轴承制造商都是建议使用润滑脂。












                                                                                                                                                     (本文内容来源于网络,如有侵权请联系删除)